企业生产管理的重点

企业管理 2021-02-22 103 0

  生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。


  控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。


  为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。


  QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司管理的持续改善。


  各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。


  公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理了。


  过程管理是最基础的管理,作为公司的中阶层管理人员,过程管理的执行都在身上。


  过程管理最实质的工作体现在日常管理中,我们必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。


  作为过程管理,必须有标准化的体系,持续化的管理技术,以及专业化的教育与培训。


  过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。


  过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻,从产品的设计,到生产的管控,从质量的控制,到最终顾客需求的满足。


  我们每一个工作单元都是因果相关的,我们不能让任何魔鬼藏在过程中,每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管理,通过采用各种标准书的管制来稳定生产,针对异常追寻根源以便不断消除异常。


  我们还需要通过QCC(即质量管理圈)等活动,由IPQC监督,最终确保产品特性正常,从而达到我们过程管理的最终目的,即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的产品。


  同时,我们还必须熟练掌握过程管理常用的QC七大工具(特性要因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法)。


  我们利用好这些工具做好日常管理,如果SOP不能做好的话,就必须要检讨过程设计及其它相关因素。工程、维修、设计、计划、物料、QA等部门都应全力帮助生产排除一切障碍,以便生产能顺利进展。


  


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