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工作安全分析(JSA)及其系统运用技术培训--生产管理内训

发布时间:2022-09-18

工作安全分析(JSA)及其系统运用技术培训--生产管理内训

授课专家:[祝成军]

工作安全分析(JSA)及其系统运用技术培训授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长等

课程目标:

1.掌握JSA工具的步骤、方法和规则;

2.掌握危险源识别与系统控制对策

3.掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计

4.掌握工程技术原则的运用技巧

课程大纲:

第一部分:工作安全分析概述

基本概念:工作安全分析、危险源,风险、轨迹交叉理论

危害辨识和风险评估的由来和发展

危害辨识和风险评估方法介绍

作业场所中的主要危害和分类

工作安全分析与事故预防

第二部分:确定需要进行工作安全分析的工作

工作安全分析小组的组成:一线主管为主体、中层干部做督导、EHS实施辅导

工艺流程梳理与工作清单分析

需要特别关注与考虑进行JSA的工作

研讨演练:工艺流程与岗位清单梳理

第三部分:把工作分解成具体工作任务或步骤的方法

工作分解的具体方法

工作步骤分解的基本原则

研讨演练:将需要安全分析的工作进行步骤分解

工作步骤分解的两大作用:更加系统的危险源辨识、作业指导书编制的基础

第四部分:观察工作的流程,识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

工作安全分析需考虑的因素

危险源辨识的三种方法

演练:简图辨识潜在危险源

危险源的五大类别

风险评估基本方法与原则

风险评估常用的两个工具与实际运用

第五部分:确定预防风险的控制措施

风险控制四段原则运用

风险控制的四个阶段的各个关键词

工程技术控制原则的运用

工厂设备与设施本质安全化管理

第六部分:基于危险源控制的作业安全目视化与作业标准化

标准化管理的意义

案例:标准猪的诞生

安全作业规程的编制方法与五大原则

基于危险源控制的目视化管理要领

作业现场常见目视化标签的弊病

安全目视化的三个进阶

岗位特定安全标识制作方法

岗位特定安全标识的两大作用:员工行为指导、管理者现场督导依据

演练:安全标识设计

第七部分:员工安全培训与危险源更新时机

一线员工培训的三大技巧

一线员工培训的形式与原则

基于TWI的岗位安全培训十六字方针

更新危险源的时机

更新JSA原则

第八部分:案例演练与点评

看图演练

作业现场实际工作演练

老师介绍:祝成军

注册安全工程师

注册企业培训师

一线管理者“四力”模型参与研发者

班组安全标准化模型研发主持人

危险源辨识与系统控制研发人

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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