服务热线 hotline
010-62750882服务热线 hotline
010-62750882 授课专家：
[刘刚]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员
课程目标：
● 打破常规，突破思维定势，全新接受精益IE工程师必备技能
● 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
● 课程全程穿插大量生产现场改善案例
● 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
● 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
● 建立效率评价体系，降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
课程大纲：
第一讲：工业工程概论
一、什么是工业工程
1. 工业工程的起源
2. 工业工程的特点
3. 工业工程意识
4. 工业工程在企业的定位与职责
5. 工业工程与精益生产及智能制造的关系
案例：智能工厂建设案例
二、标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的用途
3. 标准工时的构成
4. 秒表测时法
5. 综合数据法
6. 标准工时测定演练
案例：某企业标准工时体系建设案例
三、基于标准工时的效率管理
1. 生产绩效管理系统
2. 根据绩效管理系统进行科学的管理
3. 降低作业绩效损失的方法与步骤
4. 一线督导人员的管理对象及具体活动
第二讲：经典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定义及研究对象
2. 方法研究的目的
3. 工作单元层次基准
4. 方法研究的内容
二、方法研究的目的是为了建立标准
1. 标准作业和作业标准的区分
2. 标准化业务规划
3. 工作分解的方法
案例：搬运作业指导书
4. 作业标准的学习
5. 作业标准的执行
练习：组装作业步骤分解
第三讲：IE宏观改善工具——运营改善
一、VSM价值流分析
1. 选择一个价值流（产品族）
2. 步骤2：组成一个小组
3. 步骤3：确定客户的需求
4. 步骤4：确定基本生产过程
5. 步骤5：绘制各环节库存信息
6. 步骤6：收集并绘制生产过程重要数据
7. 步骤7：绘制物流现状
8. 步骤8：绘制信息流
9. 步骤9：画出时间线
10. 绘制价值流图的要点
11. VSM价值流分析演练
案例：某企业价值流分析案例
二、布局分析
1. 工厂布置规划的目标
2. 基本生产线布置形态
3. 依据未来计划的生产线计划
4. 用PQ分析找出关键工艺路线
5. 区块式布置的想法
6. 区块式布置的想法-案例
案例：某企业布局改善案例
三、物流分析
1. 搬运改善的目标
2. 搬运通路分析
3. 搬运活性指数分析
4. 搬运改善的着眼点
5. 搬运的盲点所在
6. 搬运的检讨要点
7. 搬运注意事项
案例：某企业物流分析案例
第四讲：IE中观改善工具——工序改善
一、生产线平衡改善分析
1. 线平衡改善概论
2. 现状生产线平衡分析步
3. 生产线平衡的改善方法与原则
4. 生产线平衡工具之先行图
案例：某企业生产线平衡案例
二、联合作业分析
1. 什么是联合作业分析？
2. 联合作业分析的应用方法
案例：联合作业分析案例演练
三、科学的问题分析解决方法
1. Step 1.明确问题-对标
2. Step 2.分解问题
3. Step 3.设定目标
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. Step 8. 巩固成果
案例：问题解决案例分析
第五讲：IE微观改善工具——工位改善
一、动作分析及动作经济原则
1. 动作经济原则中的四个基本原则
2. 人体动作方面
3. 利用惯性的原则
4. 工作场所布置原则
案例：动作分析案例演练
二、防错法
1. 防错法简介
2. 防错技术的等级
3. 防错途径
4. 防错的十大原理
案例：防错法案例
课程总结与答疑
老师介绍：刘刚
7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。
8年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■金牛化工 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
课程特点：
● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性
讲课风格：
● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出
主讲课程：
精益管理类：
《精益管理——精益生产及常用工具培训》
《精益管理——标准化作业（SOP）体系培训》
《精益管理——零缺陷防错技术》
《精益管理——TPM培训》
《精益管理——5S与目视化管理》
《精益管理——精益现场管理七大任务》
班组管理类：
《班组管理——工作关系与工作安全培训》
《班组管理——工作指导与工作改善培训》
《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》
部分客户：
烟草、石化行业：贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……
机械五金、精密行业：中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……
其它：华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华域视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……
