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010-62750882 授课专家：
[李近强]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
受训对象：
总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等现场管理的各级主管；计划、工艺、技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员。
课程目标：
1、了解何谓问题，发现问题的要点； 2、掌握三不佳，5WIH法，六大任务等发现生产问题的基本方法； 3、掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去； 4、掌握QC七大手法并应用于实际中去； 5、成为一名发现和解决问题的高手。
课程大纲：
一、问题解读 清华大学EMBA 一、讲师介绍： 三、授课风格： 四、部分合作客户
1. 问题是对具有问题意识的人，才成为问题。
2. 没有问题便是最大的问题。
3. 问题分类：救火类/发现类/预测类
4. 问题的层次：业务层次/管理层次/战略层
5. 何谓异常，找出异常的原因便是问题
6. 企业进步是不断发现问题和解决问题
7. 发现生产问题的金科玉律----追根究底
二、发现问题的方法
三不法：不合理/不均衡/浪费
1. 5WIH法
2. 4MIE法
3. 六大任务法
4. 头脑风暴法
5. 学员分组操练
6. 三、问题分析解决
7. 两图一表的妙用
8. 找出主要原因—关联图法
9. 系统处理现场问题
10. 生产现场问题解决的系统思维方法
11. 问题分析—5Why Analysis
案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
12. 分析问题的方法之PDCA手法
13. 问题处理四步法
案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
四、解决生产问题的方法
对症治疗与根本治序（治标与治本）
1. 解决问题的标准程序
① 把握问题现状调查
② 分析原因
③ 确认要因
④ 制定对策
⑤ 实施对策
⑥ 检查效果
⑦ 标准化
2. 学员分组讨论：练解决问题的标准程序
五、让问题暴露出来
1. 简单管理目视化
2. 目视管理的水准
3. 第一时间暴露问题方法
案例：图片欣赏、讲解
4. 目视管理改善计划书
5. 稳健推进现场看板管理
6. 让每位员工都清楚问题
案例：图片欣赏、讲解
案例：现场VCD欣赏
7. 目视化参考标准
8. 看板的制作要求
练习：自己动手做看板
六、从数字中找问题
1. 通过时间分析找问题
2. 观测数据处理--剔除异常数据
3. 作业时间的设定
案例：实际操作、生产效率
案例：数据收集分析发现问题
4. 生产平衡中问题在哪里？
案例：VCD欣赏
七、成果输出：改善提案
根据培训学习的知识方法工具，结合企业实际情况，以小组为单位或者部门为单位。
1. 寻找改善的点
2. 拿出解决方法
3. 最终改善成果
4. 改善各模块周期
5. 现场展示《改善计划》
老师介绍：李近强
李近强老师介绍
课程形式：
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
中国工业评论杂志社 特邀专家
赴日韩留学，深入学习“精益生产”
25年的生产制造业从业经验
实战派“培训师”“咨询师”
工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。
实战经历：
工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：
组建精益推进团队，明确人员分工；
确定精益推进的方针、目标；
制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；
编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；
每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。
二、主讲课程：
基础管理篇：
《5S、6S项目推进与目视化管理》
班组管理篇：
《班组建设与班组长管理实务》《五型班组》《TWI一线主管管理技能提升》《新生代班组长》《企业车间主任生产管理实务》
成本管理篇：
《成本降低与消除浪费技巧》《制造业成本降低与生产效率提升》
设备管理类：
《全员生产性设备维护TPM管理》
安全管理篇：
《生产安全管理之道》《危险化学品管理》
精益改善篇：
《精益生产实务》《现场问题发现与问题解决》
授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的生产课程讲得生动有趣！其独创的顾问式培训方式，深入企业内部调研收集问题，把培训课程，按照咨询的方式来处理。贴近企业实际，能真正的一针见血的解决企业的问题，形成系统的方案。做到有效时间，有效训练，解决问题，提升绩效。
制造业：
中国南车、中国重汽、中船、丰源轮胎、东风汽车、北汽集团、江中集团、神华集团、中国远洋船舶、圣象集团、波司登、华电集团、蓝枸饮料、猴菇饼干、江铃汽车、中国工业评论杂志社、盛泰集团、昌盛日电、华星化工、国兴化工、中国航空工业、福华通达农药科技有限公司、天津荣程钢铁、德枫丹机械有限公司、帅潮集团、桑玛士机械有限公司、米多奇食品、金岭电器、日照港、三友矿山、蓝贝酒业、冠盛汽配、中航华东光电、中铁建电气化局集团康远新材料有限公司、神华宝日希勒能源有限公司、山东晶鑫无纺布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫贝西生物技术有限公司、博科生物、日世电机、山东华辰泰尔科技股份有限公司、淄博加华新材料资源有限公司、邢台隆尧县供电公司、江苏舜天股份、福茂德滤清器有限公司、康缘药业、安徽国星生物化学有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦东机场、河北安全实业集团等
电力：天津电力、河北省邢台隆尧县电力、江苏省电力公司金湖县供电公司(淮安）、沈阳电力、国网河南周口市供电局、国网青海省电力公司、...
电厂：中国华电、神华集团、华电国际、江苏利港电力有限公司、江苏射阳港电厂...
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
