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生产现场现物管理实务高级研修班--生产管理内训

发布时间:2022-09-16

生产现场现物管理实务高级研修班--生产管理内训

授课专家:[雷老师]

生产现场现物管理实务高级研修班授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:

渴望不断提升和改善企业生产绩效、产品品质竞争力及客户满意度的总经理/经理/主管,担当车间改善之生产主管/品管主管/生产计划主管及PE/IE/QE工程人员/科文/组长,参与生产效率提升和成本控制活动之技朮人员/成本会计/财务预算

课程大纲:

据美国制造权威——精益生产协会评估和分析,产品从原材料到加工成成品,再到客户手中的整个过程,其中生产加工在整个利润创造过程中是增值较低的环节之一,但其所产生的制造费用却是除原材料之外的最大成本之一,并对产品品质起决定性和关键性的作用。

如今,被称为全球的制造工厂中国企业已遭遇市场竞争最为残酷、最为激烈的——微利时代,作为主导着产品生产环节的微利部门——生产制造部如何减少成本提高效力、如何提升品质并杜绝浪费对企业就显得尤为重要;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术和方法、不断提升创新能力和挖掘内部潜力,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获得倍增的利润。

学习收益:

◆两天您就能获得先进企业现场管理人员制定与跟进生产计划的技巧和生产控制方法!

◆两天您在成本意识和控制成本能力方面能获得极大的提高,为您的企业找到降低生产成本和物料成本以及减少七种生产浪费的方法。

同时,本课程还将为您和您的企业:

◆提高管理干部分析问题、解决问题能力。

◆增强品质意识,减少库存,降低废品率。

课程特色:“60/40”时间原则(讲师60%,学员40%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、100%个性化学习乐趣.不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。

讲师建议:学员自带近2个星期生产PO、排机表(或排拉表)、质量工程图、工序操作流程图或工序平衡度表等相关资料,使课程更具针对性和效果延续性。

课程大纲:

一.现场生产计划管制

1.生产能力预估

◆生产能力评估与制定的步骤

◆生产能力分析的五方面

◆人力负荷、机器负荷分析技术和方法

◆生产能力演练和发表(结合学员自带公司订单)

◆短期生产力调整八大方法

2.生产计划制订与跟进

◆订单生产型的生产运作流程:全球最大无绳电话供应商

◆主生产计划VS周生产计划

◆周生产计划决定后的准备七项工作

◆生产计划的拟定个案分析与沙盘推演

◆生产排程应着重考虑的因素

◆现场生产排序的三种预备工作

◆现场生产车间编排生产技巧

◆现场生产排序的优先规则和排序标准

◆生产计划控制三种方式和进度控制方法

◆生产计划进度跟进三个阶段

◆生产进度落后的提速方法

◆现场生产计划插单应变方法

◆常用生产计划进度控制工具

◆分组讨论/角色表演

(结合学员自带近期生产计划/进度瓶颈问题)

二.生产现场管理与名企运作案例诠释

◆生产现场控制4R与现场管理系统图

◆生产现场管理七大方面(5MQS)

◆生产控制流程

◆生产作业标准时间和时间宽放五内涵

◆制程监控步骤和工序制程的四类改善

◆工序操作流程图/品质工程图(QC工程图)/作业指导书三种工程资料的运用

◆工序流程四种改善方法

◆制程设计效率——制程平衡度应用

◆制程平衡率凸现5种生产浪费与效率

◆生产平衡率案例练习——分组演示/发表

◆透过平衡率提升生产绩效四要求

◆平衡率改善法则(现场实景)

◆提升平衡率的五套方法(现物图片)

◆现场工序平均化方法

——平衡生产线(Line balancing)四大步骤(实例)

◆生产直通率管理

a.生产直通率量度b.提升生产直通率七大措施

◆生产定额率达标管理

a.生产定额量度

b.生产定额完成率跟进例行制度---制度制胜

◆生产效率测量和生产效率提高四类思考方法

◆现场作业管理:作业管理两点核心和四点追求

◆作业管理VS工序管理VS品质管理VS成本管理

◆作业标准(OS)七要素和标准作业(SO)管制三要点

◆作业改善四类法则和运用四类法则案例分享

a.教育标准b.制定标准c.修改标准d.愚巧法

三.生产现场成本管理与消除浪费

◆生产成本VS物料成本VS产品利润率三者相互影响案例

——个案练习

◆三种成本与利润主义

◆成本管理控制图

◆生产成本分析

◆现场生产成本预算内容及相互关系图

◆生产成本的三大构成与预算方法

a.直接材料、b.直接人工c.制造费用

◆成本差异分析及跟进对策---个案分析

◆车间成本损益平衡点控制方法

◆降低成本三大渠道

◆降低现场成本七宗项目

◆持续改善生产浪费

1.全面生产系统七种浪费

2.现场作业八大浪费

3.浪费怎样产生和固化过程图

4.现场作业改善七种“零浪费”

5.减少或防止“浪费”八大方法

四.品质管制与改善

◆如何有效推动基层品质意识及危机意识

——质量是企业生命(日本VS美国)

◆基层品质意识是改善现场生产利器

◆品质成本和品质变异来源

◆品质管理四个等级

◆降低现场工序不良率的四个方法

◆有效提升成品合格率的途径

◆减少特采三大秘诀

◆生产现场不合格产品批返工

◆不良品处理作业管理

◆生产制品验货返工流程

◆现场防止不良品的六大执行对策

◆全面品质管理的九大实施方法

老师介绍:雷老师

雷老师,香港生产力促进局专业课程讲授专家、高级顾问,香港理工大学MBA

现任某大型跨国制造企业副总经理,接受过美国、日本、台湾专家的先进制造管理技术专业培训,拥有十六年的生产运营和现场实战管理经验,对企业生产现场管理、采购及品质提升有较高的造诣。

曾讲授/辅导过八十多家中外企业,内容融中、港、日、台多家跨国企业成功经验之精华。课程“寓观念于谈笑间,蕴哲于诙谐中”,不仅案例丰富,还提供多种实用的解决问题之工具及技巧,具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。至今有一万七仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风获得厂家良好口碑。

曾讲授及辅导过的代表企业有:富士高集团、顺德美的空调、深圳岭东(大亚湾)核电厂、弗兰卡(鹤山)厨具、东莞伟易达集团、广州摩恩公司、卡西欧(广州)电子、卡西欧(番禺)电子、华纳(广州)有限公司、国光电器、华凌空调、白云电器、步步高电子、科能(泉州)电子、西子奥的斯(杭州)电梯、沐林(湖南)现代食品等知名企业。

曾驻厂辅导过:东莞诺基亚、健力宝(三水)集团、德赛集团、青海三普药业等企业。

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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