金牌班组长训练营--生产管理

授课专家： [贺鹏举] 授课天数： 1 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部 课程目标：  使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。
 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。
 使班组长掌握高效的执行方法与执行意识，提高班组执行力、进而提高工作效率与工作品质。
 帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升班组长领导力与下属培育的能力。
 使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。
课程大纲： 班组长的角色认知
1．企业对班组长的要求和期望
2．认识班组长的几种角色
3．班组长的地位和使命
4．班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求
7．班组长的管理技能要求
8．班组长的现状和存在的问题
9．成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件
第二讲：班组长的一日管理
1．班前要准备的事情
 高效率班前会议的实施
 班组生产计划的制定与掌控
 依据4M1E做好产前准备
 班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
 班中控制的原则与意义
 班中控制的7项关键点
 班中控制的现场巡检
 班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
 班后掌握的5项关键要素
 班后报表的填写与工作总结
 认真做好交接班管理
 交接班管理常见的问题
案例研讨:李班长的一日管理
案例分享:海尔班组日清控制标准
第三讲：培养和提升班组长的执行能力
1．执行力——从规划到结果的推进器
2．一线管理人员执行不力的根源
3． 执行不力的主、客观八大原因
4．管理人员面对执行力的五大态度
5．结果与任务
6．如何提升自己的执行力？
7．如何贯切与检查下属的执行力？
8．如何培养和塑造自己成为执行型人才
9．执行工具YCYA制度
第四讲：班组领导力与领导艺术
1．什么是领导力
2．领导模式
3．领导信条
4．来自成功者五个建议
5．人是你的最大财富
6．班组长带好员工的艺术
7．班组长管理员工的原则
8．当好教练式的班组长
9．班组问题员工管理法则
案例分析:不合作的“刺儿头”
案例分析:吊儿郎当的“老油条”
10．做好新进人员的管理。
11．新员工流动原因及防范
案例分析:新员工辅导员制度解析
12．老员工流动原因及防范
13．任用好职业倦怠的“老员工”
14．领导力的二十一个法则
案例:留住新人的技巧
案例:规避员工离职的“长板凳”计划

第二天：
第五讲：生产现场的目视管理
1．定置管理
 认识定置管理
 定置管理所包括的内容
 定置管理实施的有效步骤
 如何有效设计定置管理
 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
案例：知名企业定置管理图片赏析
2．颜色线条的标准
 厂房颜色
 办公室颜色
 动力管道颜色
 动力设备颜色
 常用线条颜色宽度规格
3．空间地名的标准
 公司建筑编号方法
 公司房间命名方法
 厂区域名牌标示方法
 楼梯引导标示方法
4．地面通道的标准
 通道地面标示方法
 室内通行线标示方法
 地面导向标示方法
 门工域线标示方法
 门牌标示方法
5．设备电器的标准
 螺栓、螺母松紧状态标示方法
 管道颜色标示方法
 管道流向标示方法
 物流运行方向标示方法
 旋转体旋转方向标示方法
 计量器界限标示方法
 检查部位标示方法
 注油点标示方法
 设备状态标示方法
6．物品材料的标准
 零件放置区标示方法
 半成品区标示方法
 垃圾分类回收标示方法
 小物件定位标示方法
 私物柜、保险柜标示方法
 物品定量标示方法
 零件堆放限高线标示方法
 物料定货卡管理标示方法
7．安全警示的标准
 消防设施管理及位置标示方法
 安全防护围栏的设置方法
 墙角墩柱标示方法
 反射镜的设置方法
 警示性标示方法
 消防提示性标示方法
 禁令性标示方法
 用电安全标示方法
 消防紧急疏散图的标示方法
 危险品保管标示方法
第六讲：班组防错法技术应用
1．防错措施方法详解
 防错法之目的意义与功效
 防错法的分类与应用范围
 防错法四项基本原则
 防错法五项基本原理
 防错法七个进行步骤
2．防错法十大应用原理
 断根原理
 保险原理
 自动原理
 相符原理
 顺序原理
 隔离原理
 复制原理
 层别原理
 警告原理
 缓和原理
3．防错法行业应用案例分析
 防错装置技术
 物料防错
 人工防错
 安全防错
 防错法实例研究分析
第七讲：班组现场标准化作业
1．生产现场标准化的定义和意义
2．生产现场标准化作业的正确理念
3．生产现场标准作业“六步实施法”
4．生产作业时间标准化
案例分析:从日报中剖析工时的差异
5．生产作业方法标准化
案例分析:班组常用五种SOP的应用
6．生产作业动作标准化
观看录像:作业动作的标准化改善
7. 生产作业质量标准化
问题研讨:如何消除检验员误差
8．生产作业材料标准化
问题研讨:如何确保材料的正确性
9. 生产作业环境标准化
案例分析:作业环境“五定”原则
10.工艺标准化与质量标准化结合的关键
案例分析:质量控制点为什么会失控
11.生产标准化管理的推动
问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
学员自检:从作业标准化到标准化作业

老师介绍：贺鹏举