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精益生产—制造系统运营改善沙盘模拟--生产管理内训

发布时间:2022-09-16

精益生产—制造系统运营改善沙盘模拟--生产管理内训

授课专家:[饶中]

生产管理内训授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等

课程大纲:

课程特点:

原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训。

摒弃传统抽象培训,通过实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受、轻松掌握精益生产的要领!

让参与者在讲师的引导下,将一家用传统方法管理的工厂,是通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。

结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟过程中,将综合运用价值流图析(Value Stream mapping)、看板管理(KANBAN)、单元生产模式(Cellular Production)、生产线平衡(Line Balancing)、全员生产维护(TPM)、快速换型(SMED)以及其他的管理工具。

精益理论与实践的完美结合,用理论指导实践,通过实践彻底掌握精益理论。

课程收益:

系统学习精益生产思想、了解精益生产的精髓。

运用劳动分工理论,了解从企业整体角度如何发掘和寻找浪费,全面提高生产效率。

破除思维定式,掌握如何提升效率及计算效率的提升,作业节拍与效率之间的关系。

掌握如何确定产品的价值,控制产品的成本。

了解推动系统是如何产生浪费的,推动系统和拉动系统的对比分析,建立拉动系统。

掌握价值流分析方法,学习如何描述现状价值流。

了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具。

运用录像详解沙盘演练,让学员发现生产现场的浪费,精益生产的推行及现场改善精髓。

课程大纲:

制造系统的发展模式

精益生产与MRP,JIT,TOC

制造系统绩效衡量指标

理解MRP

生产计划的制订与执行

销售预测,主生产计划,能力

需求计划,物料计划,能力平衡,

车间生产计划

TOC,JIT与MRP的比较

推动系统与拉动系统比较

拉动系统的含义及其重要作用

拉动式生产的原则、方法

准时化生产的各项要素

拉动系统实现方法

“单件流”在生产中的应用

Value Stream mapping价值流图析

VSM与TP/CT

产品族与现状图

TACT TIME与连续流

拉动与看板

工厂布局

设计精益流动与未来图

流动单元设计与生产线平衡

看板系统设计与看板数量

TPM(全员生产维护)

OEE-整体设备效率

TPM六大支柱

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

SMED(快速换型)

SMED的原理

SMED的步骤

POKA YOKE(防错)

防错思想

防错十大原则

防错装置

工厂运行总结

绩效衡量与对比

LEAN ROADMAP(精益之路)

实施精益的步骤

精益的其他工具

精益评估

老师介绍:饶中

饶中老师

北京航空航天大学工学学士

华中科技大学MBA

美国南加州大学(USC)访问学者

国际认证银章培训讲师

深圳市企业协会理事

深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任

深圳市优秀培训讲师

深圳市十大金牌顾问

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。

饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评

饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。

饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

部分咨询项目简介:

通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由38人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。

TCL集团XX公司其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,重新对生产现场进行了布局,使其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。

东江集团一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。

南京德朔实业有限公司指导其多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;指导其电机制造车间单元建立,效率提升30%以上。

经典课程

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增(IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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