您好,欢迎访问MBA学习网!

服务热线 hotline

010-62750882
当前位置:首页 > 生产管理内训 > TQM-全面质量管理--生产管理内训

TQM-全面质量管理--生产管理内训

发布时间:2022-09-16

TQM-全面质量管理--生产管理内训

授课专家:[龚举成]

TQM-全面质量管理授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:各公司企业中层、骨干管理人员,包括:企业领导、经理人员、QA、QE、SQE、QC、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员等相关管理人员

课程目标:

使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具,并能切实运用。

认识品质管理的发展历程,树立全面质量管理的理念、经营思想;理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标;着重理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系;帮助各层管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升的机制;掌握有效和实用的现代品质管理方法及管理工具。

通过本课程的培训着重向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践,终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

课程大纲:

第一

2次课间休息

第一部分:TQM全面质量管理概述

一、降落伞和老木匠的故事

二、质量的定义与内涵

1.1质量的含义

1.2质量特性

1.3与质量相关术语的定义

三、全面质量管理的发展与兴起

1.1质量管理的概念

1.2质量管理发展阶段

1.3树立正确的品质理念

1.4第一次就把事情做对

1.5质量管理的四项基本原则

1.5零缺陷能实现吗?

四、为什么要推行全面质量管理

1.1全面质量管理的定义

1.2全面质量管理与竞争优势

1.3TQM八大原则

1.4过程方法

1.5管理的系统方法和质量管理体系

第二部分:TQM之现场质量管理

一、如何设计操作标准(SOP)和检验标准(SIP)

二、如何活用QC工程表

三、现场质量管理要点

1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训

2、作好生产过程的首检、巡检、自检

3、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施

4、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控

5、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施

6、生产现场检验状态的标识

7、薪酬制度中如何体现质量考核部分

8、员工质量意识的提升

9、员工操作技能的提高

10、质量报表编制分析与专题质量分析会议(包括质量目标达成分析)

四、供应商质量管理

五、如何防止无意识差错

六、现场如何推行生产要素4M管理

七、如何应用提案改善手法

八、活用3UMEMO---改善备忘录

九、现场改善的实施技巧(内容,方法,注意事项)

讲解,

讨论,

案例分析

掌握和理解TQM基础知识

午餐、休息

2次课间休息第三部分:TQM常用工具与品管圈活动

1、统计方法基础

2、样本、批量、缺陷减少抽检风险:AQL

3、不合格判定

4、MIL-STD-105D与GB2828

5、免检与检查前置

6、QC七大手法与SPC

7、查检集数据(点检)

8、柏拉抓重点(制程不良)

9、鱼骨追原因(品质异常分析)

10、直方显分布(实验分析)

11、散布看相关(实验分析)

12、层别作解析(品质月报)

13、管制找异常(制程应用)

14、质量功能展开法(QFD)与质量设计

15、案例:企业常见的外观判定争议及解决方案

16、QCC活动介绍

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析掌握和理解TQM常用工具

第一天结束

第二天

时间内容方法目的

2次课间休息第四部分:TQM之企业质量成本管理

1、质量成本概念的起源

2、“矿中金矿”概念

3、如何认识企业质量成本管理的重要性

4、企业开展质量成本管理存在的五个基本问题

5、企业如何对各部门进行质量成本管理分工

6、推行质量成本管理的七个步骤

7、企业如何设置质量成本科目

8、企业如何进行质量成本的核算

9、如何进行质量成本分析

10、如何编写质量成本报告

11、如何开展质量成本的计划和控制

12、如何维持品质,降低成本?

13、如何通过检查系统降低不良成本?

14、如何活用作业标准书降低不良成本?

15、案例演示:某企业质量成本管理

第五部分:防差错技术

POKAYOKE防错法的作用

失误与缺陷

产生失误的一般原因

制造过程常见失误

防止差错的5大基本思路

差错预防的十大原理

防差错装置的设计思维导图

几类常见的防差错装置

案例:某企业防错案例

案例:防错装置设计展示

案例:某外企防错应用全景案例

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握和理解质量成本管理

午餐、休息

2次课间休息第六部分:QCC-品管改善圈

QC小组的组成

QC小组的组建程序

QC小组活动

QC小组的改善原则

QC小组的工作程序

QC小组的选题

什么是问题

五五法则

头脑风暴法

QC小组活动的推进

QC小组活动成果汇报

QC成果的评审与激励

某外企QC小组成果发布与案例展示分析

第七部分:综合管理能力提升

时间管理

应掌握的管理工具

1.问题发生与解决(5Why与5W2H)

2.4M1E:识别、控制与消除变异(人、机、料、法、环)

3.三现主义与三不主义(现场、现物、现状)

4.目标的Smart法则(聪明法则)

5.标准化与PDCA循环持续改善(计划、执行、检查、改善)

6.80/20法则(要事第一

7.8D

8.尽善尽美,改善无止境讲解,

讨论

练习,

展示

案例

分析

掌握和理解QCC品管改善圈

综合管理技能提升

第二天结束

老师介绍:龚举成

资深生产管理讲师

上海财经大学MBA商学院讲师

首席架构师,ERP专家

注册国际职业培训师

工作经历

上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一)十年工作经验,历任品管科科长、总经理。

后先后在上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理(采购部主管)。

国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。

独创的3Q7S现场管理方法,角度独特,方法齐全,开创了生产领域现场管理的新局面。

在多家外资企业进行过培训,在宁波长华布施螺子有限公司(日资)进行的MTP中高层管理干部技能提升培训获得了企业领导层的广泛认可,并长期担任该企业顾问工作。有丰富的外资企业培训经验。

六年的咨询管理经验,从事企业生产管理领域培训及咨询,全国受训企业达200余家,在多家企业任职长期培训讲师、受训学员达万余人,尤其在TS16949培训方面有丰富的经验。

在长期一线生产管理工作和六年培训经历中积累了丰富的生产管理经验、学习到了世界进的生产领域理论和管理方法、并形成自己独到的见解,讲课案例丰富,与实际紧密结合,善于开发学员思维、为企业的精益改善,提高竞争力、提高管理层素质和能力做着自己不懈的努力。

授课风格

授课思路清晰,逻辑严密;授课方式深入浅出,易于接受和理解;课堂氛围活跃、互动性强。善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻的理解,并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享,实用性、参与性大大加强。

TPS精益生产(丰田生产方式)系列课程

《精益生产管理》

《精益采购与供应链管理》

《精益采购与采购谈判》

《精益生产五大工具培训》

《TQM全面质量管理》

《TS五大工具培训》

《QC七手法—质量管理常用工具培训》

《新旧QC七大手法培训》

《安全生产管理培训》

《如何有效推行QCC品管改善圈活动》

《现场改善的利器IE工业工程》

《工厂损失分析与成本控制》

《如何有效降低工厂成本》

《8D方法—解决问题的工具与技巧》

《PMC生产计划与物料管理》

《TPM全面生产设备维护》

《设备管理的全职责运动》

《3Q7S卓越的现场管理》

《5S卓越的现场管理》

《生产绩效管理》

《精益研发、柔性生产与交期管理》

《柔性生产计划、物料控制与交期管理》

生产领域管理层技能提升培训

《TWI一线主管技能提升培训》

《如何成为优秀的班组长》

《MTP中高层管理干部技能提升》

职称培训

《TS16949:2009内审员培训》《ISO9001:2008内审员培训》《IE工程师》《生产管理师》

服务过的部分客户目录

上海财经大学MBA商学院、上海大众,上海通用汽车,春风控股、时风集团,北汽福田,上汽粉末冶金、河北华电、福建电力、国电联合公司、中电集团、格力电器,环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、湖南兴业太阳能(港股代码0750)、浙江台州宏鑫科技有限公司、福州华科光电有限公司、常熟拓凯日用品有限公司、河北天伟化工、三元、石家庄车辆厂、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、广州今仙电机有限公司(日资)、(日资)宁波长华布施螺子有限公司、银鑫磁业、上海金祥大发自动门工程有限公司(日资)、浙江德曼压缩机有限公司、欣新电器有限公司、兴邦电器有限公司、精成车业有限公司、浙江蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、华腾电机有限公司、浙江泛光防护用品有限公司、宁友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、永成双海汽车部件有限公司、搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、龙腾五金制造有限公司、云峰防火设备有限公司、金波减震器有限公司等

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


no cache
Processed in 0.601673 Second.