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生产管理流程实践--生产管理内训

发布时间:2022-09-17

生产管理流程实践--生产管理内训

授课专家:[龚举成]

生产管理流程实践授课天数:2天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

课程目标:

掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产,消灭八大浪费来降低成本,提高经营业绩,打造企业的国际竞争力;

学习精益价值流图析(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法;

学习精益生产常用工具:VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅度缩短制造周期;

学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑;

掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,缩短交货周期,激活企业的市场应激性;

精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力;

精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。

课程大纲:

第一部分:精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?

3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”

4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)

5、国学文化中的“精细化管理”

6、企业生产经营的关键—4M1E

7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金

8、什么是精益生产?--微利时代的生产方式

9、精益生产溯源-生产方式革命

10、精益生产的理论成果

11、精益生产支柱与根基:准时化和自动化

12、精益生产的发展、目标

13、精益生产的基本理念

第二部分:精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图(VSM)分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费:

1、什么是浪费?

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费;

讲解,

讨论,

案例分析

2次课间休息第四部分:精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、U型布置

6、布置(LAYOUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

9、拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产(JIT)

11、计算节拍,确定产能

12、标准工时

13、MOD模特法

14、生产周期

15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

16、平衡生产线案例

17、柔性生产

18、“水蜘蛛”作业

19、少人化生产

20、员工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

2次课间休息

23、快速反应信号–安灯

24、快速换型SMED

25、内部时间VS外部时间

26、防错

27、标准化

28、目视管理

29、看板

30、设备管理--TPM推行实务

31、可动率与运转率

32、设备故障的冰山模型

33、设备的六大损失

34、阻碍设备效率的8大浪费

35、开展设备的“3M”活动

第六部分:现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE活动的效果

3、IE七大手法

4、IE工业工程在制造业中的应用

5、改善机制与改善文化

6、持续改善优先性

7、降低成本的原则-ECRS

8、程序分析与改善

9、作业改善之要诀:5W1HECRS

10、工艺程序图

11、作业分析

12、人机配合动作改善

13、消除多余动作:动作经济原则

14、作业动作“三不”政策

15、三角形原理

16、作业改善案例分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

2次课间休息

第七部分:精益生产推行方法

目标明确

营造氛围

选好样板。

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

老师介绍:龚举成

资深生产管理讲师

上海财经大学MBA商学院讲师

首席架构师,ERP专家

注册国际职业培训师

工作经历

上海汽车工业总公司(三大汽车集团之一)十年工作经验,历任品管科科长、总经理。

后先后在上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理(采购部主管)。

国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。

独创的3Q7S现场管理方法,角度独特,方法齐全,开创了生产领域现场管理的新局面。

在多家外资企业进行过培训,在宁波长华布施螺子有限公司(日资)进行的MTP中高层管理干部技能提升培训获得了企业领导层的广泛认可,并长期担任该企业顾问工作。有丰富的外资企业培训经验。

六年的咨询管理经验,从事企业生产管理领域培训及咨询,全国受训企业达200余家,在多家企业任职长期培训讲师、受训学员达万余人,尤其在TS16949培训方面有丰富的经验。

在长期一线生产管理工作和六年培训经历中积累了丰富的生产管理经验、学习到了世界进的生产领域理论和管理方法、并形成自己独到的见解,讲课案例丰富,与实际紧密结合,善于开发学员思维、为企业的精益改善,提高竞争力、提高管理层素质和能力做着自己不懈的努力。

授课风格

授课思路清晰,逻辑严密;授课方式深入浅出,易于接受和理解;课堂氛围活跃、互动性强。善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻的理解,并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享,实用性、参与性大大加强。

TPS精益生产(丰田生产方式)系列课程

《精益生产管理》

《精益采购与供应链管理》

《精益采购与采购谈判》

《精益生产五大工具培训》

《TQM全面质量管理》

《TS五大工具培训》

《QC七手法—质量管理常用工具培训》

《新旧QC七大手法培训》

《安全生产管理培训》

《如何有效推行QCC品管改善圈活动》

《现场改善的利器IE工业工程》

《工厂损失分析与成本控制》

《如何有效降低工厂成本》

《8D方法—解决问题的工具与技巧》

《PMC生产计划与物料管理》

《TPM全面生产设备维护》

《设备管理的全职责运动》

《3Q7S卓越的现场管理》

《5S卓越的现场管理》

《生产绩效管理》

《精益研发、柔性生产与交期管理》

《柔性生产计划、物料控制与交期管理》

生产领域管理层技能提升培训

《TWI一线主管技能提升培训》

《如何成为优秀的班组长》

《MTP中高层管理干部技能提升》

职称培训

《TS16949:2009内审员培训》《ISO9001:2008内审员培训》《IE工程师》《生产管理师》

服务过的部分客户目录

上海财经大学MBA商学院、上海大众,上海通用汽车,春风控股、时风集团,北汽福田,上汽粉末冶金、河北华电、福建电力、国电联合公司、中电集团、格力电器,环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、湖南兴业太阳能(港股代码0750)、浙江台州宏鑫科技有限公司、福州华科光电有限公司、常熟拓凯日用品有限公司、河北天伟化工、三元、石家庄车辆厂、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、广州今仙电机有限公司(日资)、(日资)宁波长华布施螺子有限公司、银鑫磁业、上海金祥大发自动门工程有限公司(日资)、浙江德曼压缩机有限公司、欣新电器有限公司、兴邦电器有限公司、精成车业有限公司、浙江蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、华腾电机有限公司、浙江泛光防护用品有限公司、宁友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、永成双海汽车部件有限公司、搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、龙腾五金制造有限公司、云峰防火设备有限公司、金波减震器有限公司等

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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