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JIT精益生产推行与指导(4-6天)--生产管理内训

发布时间:2022-09-17

JIT精益生产推行与指导(4-6天)--生产管理内训

授课专家:[王国超]

JIT精益生产推行与指导授课天数:6天

收费标准:价格面议

开办周期:按需开办,有需要的企业请致电本站客服

受训对象:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、品质管理部、生产技术部、生产管理部、设备管理部、精益生产工程师、提案改善委员会成员、成本管控部、工厂或车间基层主管及有兴趣提高综合管理能力之人士等

课程目标:

追求受讲人员的视听理解效果

追求受讲后的运行效果

以短时间,小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓

课程大纲:

第一章认识精益生产

1、精益生产的发展历程

2、精益生产的核心价值思想

3、精益生产改善原则

4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程的关系

5、实施JIT精益生产模式的价值图

6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析

第二章精益生产思想意识篇

◆企业意识

1、企业形象意识

1)同世界管理水平拉齐

2)互利共赢供需平衡管理

2、安全管理意识

1)职业健康生产

2)环境安全卫生生产

3)绿色环保产品生产

4)“0”灾害的管理

3、企业成本改善意识

1)成本改善概念

2)识别并挖掘浪费

3)寻找浪费的N种方法;

4)消除浪费的有效方法

4、不良品递减意识

1)识别不良

2)改善不良

3)变废为宝

5、生产计划与物料控制管理(PMC)

1)PMC的理论管理

2)生产计划与实绩的管理

3)物料计划与控制管理

4)棚卸回转的设计与管理

5)PMC管理与成本管控的关系

6、工业工程(IE)

1)工业工程的理论知识

2)高效率的工艺设计原理

3)设备运转率的设定与改善

4)人员生产性的设计与改善

5)快速响应的CFT机能组织

6)IE工业工程的改善手法分析

7、企业售后的服务意识

1)部门、工程间的服务意识

2)企业间的服务意识

8、企业长期发展的文化建设意识

1)人力资源团队文化的建设

2)IE、PMC与JIT的文化建设

◆员工意识

1、推行JIT给个人带来的收获

2、增强团队意识感

3、体现本位主义的价值

第三章现场改善(上)

1、流水线构建条件

1)流水线的构建(自动化流水线/产品流水线)

*“U”字型布局

*“I”字型布局

2)流水线生产与批量生产的差异分析

◆流水线生产的八个条件及步骤

◆流水线生产的设计原则、要点

◆柔性单元生产的实施

◆单件及小批量的流程管理

3)构建产品流水线的管理规则

4)产品的识别管理

5)设备的识别管理

6)无滞留的半成品在库管理原则

7)“0”在库管理

8)流水线人员的设定管理

9)个人与GULUPU的关系

10)L/T的目标管理

11)流水线产品的管理方法

*一LOT和多个LOT的投入方法

*流水线SMED产品的交换方法

*流水线产品的终了方法

*流水线的良品管理

*流水线的不良品管理

*流水线产品尾数的管理

*流水线设备运转率的管理

*流水线人员生产性的管理

2、JIT拉动式的PMC

1)年度、月度、小时制的滚动管理模式

2)订单的滚动管理模式

3)负荷能力管理模式

4)棚卸回转高效化的管理模式

5)JIT准时采购模式

6)建立物料保质保量的供求管理系统

7)建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式

8)建立与供应商的战略合作火伴的管理模式

9)定例会议的计划于实施

10)PMC与成本的管理

第四章现场改善(下)

4、平均化生产管理模式

1)平均化生产定义

2)实现平均化生产的作用

3)平均化生产的排单模式

4)混产是平均化生产的境界

5)平均化生产的在库管理

6)成本管理

5、人员安定化管理

1)TODOLIST个人任务管理系统

2)年/月/周度教育计划及考评

3)岗位人员多能工育成储备模式

4)“三现”教育模式

5)干部“H”型竞争互补管理模式

6)部门间人员的纵横管理模式

7)个人蓝图规划管理模式

8)承包责任制管理模式

9)绩效考评激励机制

6、设备安定化管理

1)期/年/月/天的保养点检管理

2)TPM+MSS+SAP+代官山的运用

3)设备差异化管理,短板不短

4)运转率的戴明圆环法运用

7、品质管理

1)认识六西格玛(DesignForSixSigma)

2)限度见本、基准、标准的统一管理

3)客户抱怨5M1E分析法

4)不良原因5原则分析法

5)再现性不良分析。

6)防错、纠错的管理系统

7)内外交叉的工程监查管理

8)品质改善戴明圆环法

9)定例会议的计划于实施

10)品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系

11)品质改善CFT机能组织系统管理

8、核心管理工具——-看板管理

1)看板管理的现场运用举例(21例选讲)

第五章管理安定化

1、事业计划与成本管控

1)精细的事业计划

2)制定部门、岗位、个人工作职能职责

3)月度/周度/天/小时的计划与实绩PDCA管理

4)定例会的实施

5)作业流程标准化并适时更新管理

6)如何安定管理?

*脱离于每日忙于救火的管理方法

*工作成绩与绩效的挂钩管理

*长治久安的管理文化建设

2、常见的问题

1)观念没有改变

2)急功近利

3)没有找好切入点

4)没有做好样板区,急于复制

5)没有打好7S管理基础

6)团队人员能力不足

7)不注重投入或盲目投入

8)缺乏整体配合

9)改善是下属的事,没有必要参加

10)那是洋玩意,不适合我们企业

老师介绍:王国超

高端生产管理老师

精通生产全盘管理

教育经历:

王国超老师,71年出生于陕西汉中,大学毕业,机电技术专业,大学EMBA工商管理,大学MBA高级工商管理硕士生。

工作经历:

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、工厂安全管理、事业计划与成本控制管理、5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、OPM流水线生产、『0』库存管理(Zeroinventories)等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:

王国超老师接受过日本著名管理大师冈田、长召、小川等老师的现场培训和指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目:

A.高端课程

1.JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)

JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)

JIT精益生产推行与指导(15天专业版)

JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)

注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

2.5S活动的开展与运用(2天标准版)

5S活动的开展与运用(日本全面标准化6天专业版)

6S活动的开展与运用(2天标准版)

6S活动的开展与运用(日本全面标准化6天专业版)

7S活动的开展与运用(2天标准版)

7S活动的开展与运用(日本全面标准化6天专业版)

办公室10S管理(2天精选版)--办公室5S升级版

目视化管理

2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版(咨询辅导项目)

注:以咨询为主,不同企业,不同行业,2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。

为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了?为什么没有彻底推行5S的工厂,就不能彻底稳固地推行其它系统管理?为什么5S不能持续推行?为什么5S推行时,只有投资没有回报?为什么5S推行时,总是命令和指示下属干,为什么下属不能自主自觉的干?公司待遇非常好,为什么员工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外围的景观,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗,王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......

3.IE工业工程

4.成本管理与控制(精细化事业计划与成本管控)

5.精细化管理(包括生产精细化管理)

6.安全生产管理

B.中低端课程

TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、PMC-生产计划与物料控制、工厂高效物料配送与仓储管理、仓管员管理技能提升等。

老师授课风格:

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。

服务客户:

海尔集团、上海大众、森源酒店家具集团、富宝集团、太阳诱电集团、广东科旺集团、东风汽车、奥克斯集团、徐工集团、红塔集团、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、南风集团、四川长虹、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、中国铝业股份有限公司、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、广州立白集团、东莞万宏电子、东莞三诺电子集团、珠海伟创力集团、东莞光宝电子集团等上百家客户提供过培训或咨询服务。

课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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